模具鋼材是用來(lái)制造冷沖模
、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)
，其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料
，其品種、規(guī)格
、質(zhì)量對(duì)模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用
。
模具鋼材的熱處理包含了預(yù)備熱處理
、終熱處理及表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是指模具在終熱處理過(guò)程中或在以后的工序中以及使用過(guò)程中出現(xiàn)的各種缺陷
。下面模具鋼材廠家分析引起硬度不足的原因和預(yù)防措施：
1.淬火溫度過(guò)高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成
，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)
。
2.脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成
，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱
，真空爐
、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2～3mm。
3.過(guò)回火
，這是由回火溫度設(shè)置過(guò)高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成
，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度
，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入
，
4.爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?div id="jfovm50" class="index-wrap">，?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)
，裝爐時(shí)
，工件間隔合理擺放均勻
，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻
。
5.冷卻不當(dāng)
，原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)
，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等
，措施：出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60～80℃
，水溫30℃以下
，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強(qiáng)冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時(shí)取出
。
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