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    常見問題  |  發(fā)布日期：2021-04-28  |  閱讀：2790
    
										
    
											
											
											
											
											
											
										
    
									
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    模具鋼材的制造是一個復雜的過程
    
								
    
								
    
									
    現代鋼鐵工業(yè)生產過程是一個復雜而龐大的生產體系
    ，最核心的生產工藝為煉鐵。
    


    煉鋼和軋鋼三個步驟，所有其他工序都是圍繞此三個關鍵工序進行的。
    


    具體的說是將鐵礦石或經燒結后的燒結礦在高爐內冶煉成生鐵
    ，用鐵水煉成鋼，再將鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯
    ，經軋制等塑性變形方法加工成各種用途的模具鋼材
    。
    


    而對于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，軋鋼是最后一個環(huán)節(jié)
    ，如果因為軋制階段的失敗導致金屬回爐，則企業(yè)的生產成本會大大提高
    ，經濟效益下降
    。
    


    同時，作為成品的生產
    ，軋鋼生產的利潤在整個鋼鐵企業(yè)的利潤中戰(zhàn)友舉足輕重的地位
    ，所以，每個鋼鐵企業(yè)的管理者都應該懂得認真抓好軋鋼生產的重要意義
    。因此
    ，鋼鐵軋制技術對于一個鋼鐵企業(yè)，甚至是一個國家
    ，都有重要的價值
    。那我國目前鋼鐵軋制技術的現狀又是怎樣呢？
    


     
    


    


     
    


    模具鋼的制造是一個復雜的過程
    。
    


    設備和技巧都影響著模具鋼（DC53
    、S136、NAK80
    、日本大同模具鋼
    、瑞典一勝百模具鋼）的質量。
    


    模具在制作的時候溫度過高或過低都會導致不符合標準
    。
    


    模具在制作的時候如果溫度過高的情況下
    ，結構會過于緊密，會導致粘在模具上不能卸出
      ，并且溫度高對導致膨脹
      ，精準度就得不到保障
      。
    


    如果溫度比較低的情況下，則會讓它的結構比較松散